Zahtjevi procesa za školjkaste-i-cijevne izmjenjivače topline

U procesu proizvodnje ljuskastih-i-cijevnih izmjenjivača topline, tri aspekta-proizvodnja plovila, veza između cijevi i cijevnih listova omotača-i-cijevnih izmjenjivača topline, iproizvodnja cijevnih limova i pregrada-imaju visoke zahtjeve za postupke zavarivanja.

Tretman uklanjanja vodika i toplinska obrada nakon-zavarivanja moraju se izvesti na zavarenim spojevima. Tijekom procesa zavarivanja, vodik iz elektroda, topitelja i zraka se na visokim temperaturama razlaže u atomski oblik i otapa u rastaljenom metalu. Kad se zavar ohladi, topljivost vodika u čeliku naglo se smanjuje. Zbog brzog hlađenja zavara, vodik ne može pobjeći na vrijeme i ostaje u metalu zavara, stvarajući odgođene pukotine nakon određenog vremena. Nakon zavarivanja, zavare treba zagrijavati na 200 stupnjeva 16 sati kako bi se proveo tretman uklanjanja vodika.

Toplinska obrada nakon-zavarivanja uključuje zagrijavanje cijelog ili lokalnog dijela zavarenog obratka na temperaturu ispod linije Ac1 (točka fazne transformacije) radi očuvanja topline, nakon čega slijedi hlađenje u peći ili hlađenje zrakom. Njegova glavna svrha je eliminirati i smanjiti naprezanje koje nastaje tijekom procesa zavarivanja, spriječiti pukotine (pukotine izazvane vodikom) u zavarenoj strukturi i vratiti mehanička svojstva izgubljena uslijed hladnog rada. Treba napomenuti da je za prirubnicu opreme kanalne kutije, kako bi se osigurala njezina izvedba brtvljenja, često potrebno strojno obraditi brtvenu površinu nakon integralne toplinske obrade.

Tijekom proizvodnog procesa, najčešće korištene metode zavarivanja uključujuzavarivanje zaštićenim metalnim lukom (SMAW), zavarivanje pod praškom (SAW), izavarivanje u oklopu plina (lučno zavarivanje s plinskim volframom/GTAW, zavarivanje u oklopu CO₂). Različiti tipovi utora i postupci zavarivanja se usvajaju u skladu s različitim materijalima i debljinama.

Zavarivanje zaštićenim metalnim lukom najraširenija je metoda zavarivanja. Ima fleksibilan rad i jednostavnu opremu te se može koristiti za-zavarivanje u svim položajima. Međutim, kvaliteta zavarivanja uvelike ovisi o tehničkoj razini zavarivača.

Zavarivanje pod praškom ima visoku stopu iskorištenja topline luka, veliku brzinu zavarivanja i visoku produktivnost. Može uštedjeti metal i poboljšati radne uvjete, ali zbog svojih ograničenja općenito se koristi samo za zavarivanje ravnih zavara i velikih obodnih zavara.

Na primjer: za uzdužne i obodne zavare cilindra (kada je δ veći od ili jednak 18 mm), elektrolučno zavarivanje zaštićenim metalom može se prvo koristiti za zadnje{1}}urezivanje; nakon prolaska testa i inspekcije, zavarivanje pod praškom se koristi za potpuno zavarivanje spoja. Budući da su cijevi za izmjenu topline relativno tanke, plinsko lučno zavarivanje s volframom (GTAW) koristi se za zavarivanje između cijevnih ploča i cijevi za izmjenu topline, nakon čega slijedi ekspanzija pomoću ekspandera cijevi.

Postoji nekoliko uobičajenih metoda povezivanja: a. Zavarivanje čvrstoće plus proširenje brtveb. Proširenje čvrstoće plus brtveno zavarivanjec. Čvrstoća zavarivanjad. Proširenje čvrstoće

Trenutno se široko koristi kombinacija ekspanzije i zavarivanja. Ova metoda može poboljšati otpornost spoja na zamor i eliminirati naponsku koroziju i pukotinsku koroziju. Za kontrolu spojeva zavarenih cijevi općenito se koristi ispitivanje tekućim penetrantom (LPT) ili ispitivanje magnetskim česticama (MPT) za kontrolu kvalitete spoja, a ne postoje zahtjevi za inspekciju unutarnjih nedostataka zavarenih spojeva.

Cijevne ploče se proizvode strojnom obradom, a njihov promjer rupa i razmak rupa imaju zahtjeve tolerancije prema različitim snopovima cijevi. Bušenje se može obaviti bušenjem s rubom, šablonskim bušenjem ili numerički upravljanim alatnim strojevima. Međutim, kada se koristi scribing bušenje, točnost je relativno niska. Stoga, kada bušite rupe za cijevi na pregradama, cijevni limovi i pregrade moraju se preklapati radi bušenja.

Nakon bušenja, pregrade bi trebale biti redom numerirane i označene orijentacijskim dijagramom kako bi se olakšala montaža.

Pregrade treba izbušiti kao cijele kružne ploče; nakon bušenja se izrezuju i režu u željeni oblik.

U proizvodnji izmjenjivača topline, proizvodni procesi dijelova kao što su cilindri i glave isti su kao i kod općih posuda, ali s drugačijim zahtjevima. Ključne točke uključuju strogi pregled materijala, odgovarajuće bušenje rupa za cijevi u cijevnim pločama i pregradama, zavarivanje cilindara i strojnu obradu prirubnica. Gledajući cjelokupni proizvodni proces, većina njih koristi tradicionalne postupke, među kojima relativno visok udio ima zavarivanje. Stoga se zavarivanje mora izvoditi u strogom skladu s postupkom zavarivanja i potrebno je provesti detekciju nedostataka zavara.

Zatražite ponudu

Uz ljuskaste-i-cijevne izmjenjivače topline, GNEE također nudi više-kvalitetnih proizvoda, kao što su volumetrijski izmjenjivači topline, bakreni izmjenjivači topline, titanski izmjenjivači topline, grijači, klorni hladnjaci, visokotlačni-reaktori, spremnici za LPG, kriogeni spremnici za pohranjivanje, VPSA generatori kisika itd. Ako ste zainteresirani za gore navedene proizvode ili druge proizvode, slobodno pošaljite e-poštu naglobal@gneesteels.com, a naš stručni tim rado će odgovoriti na vaša pitanja.

Parametri dizajna izmjenjivača topline